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骏程中药振动式超微粉碎机外形设计美观整洁，严格按照产品的技术条款，设计图纸和有关标准及质量规格进行制造和质量检验。对粉碎过程中产生的振动和噪音都做了有效处理，符合环保要求。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快。
振动式超微粉碎机作为一种常见的粉碎设备，在运行工作过程中由于工作环境、操作方法等种种原因，其技术状况必然会发生某些变化，可能影响设备的性能，甚至诱发设备故障及事故。因此，操作人员必须了解其常见故障及解决方法，才能及时发现和排除这些隐患，对已产生的故障及时维修才能保证仪器设备的正常运行。
1.进料口反喷：风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。
2.轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。
3.粉碎机强烈震动：以下原因可能造成粉碎机强烈震动：
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�、艿捉帕勇菟克啥�。如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列；如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克；如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换；如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。
4.粉碎机内有异声：粉碎机内零件损坏、脱落，或有石块、铁块等硬物进入机内，即会产生异声，应立即停机检查，更换损坏的零件或将硬物取出。
5.生产效率低：电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速；或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀；过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。
