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- 公司地址：山东省济南市市中区袁庄工业园9号
- 联系电话：400-766-9788
型号：JCWF-30ZD
更新时间：2025-04-08
简要描述：
济南骏程灵芝超微磨粉机利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将物料粉碎，能超微粉碎高纤维性、高韧性、遇热发粘和易挥发性物料。低温粉碎技术能保留不耐高温的生物活性成分及各种药效成分，有利于提高中药的药效。
灵芝是一味名贵的中药,又称灵芝草,仙草。灵芝的名贵在于它含有丰富的多糖和三帖，野生灵芝还富含许多微量元素。灵芝低温超微粉碎破壁后，蕴含于其中的大部分精华能释放出来，从而被人体吸收利用。在微粉制备过程中，针对具有韧性、黏性、热敏性和纤维类物料的超微粉碎，一直是生产研究中的难点和重点。骏程灵芝超微磨粉机在粉碎的过程中，压轧、剪断、冲击、研磨四种外力同时施加在物料上。利用剪切力把长纤维制成短纤维，紧接着利用介质间的“研磨、压轧、冲击”把短纤维粉碎成超微粉末。粉碎的同时配置制冷机，物料与粉碎机内部均呈低温状态。物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以达到超微粉碎。
骏程振动式磨粉机通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。振动研磨具有成本低、投资小、产率较高等优点。振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
骏程灵芝超微磨粉机能将原生材料的中心粒径从传统工艺的100~150目提高到1000目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于99%。细胞破壁后，粒子和粒子之间会形成稳定的粒子团，每个粒子团都包含相同比例的中药成分，有利于人体对中药的吸收和利用。灵芝经过超微处理后，,细胞内有效成分失去屏障而充分释放出来.中药脂溶性增强，药物能较好地分散、溶解在胃肠液里，且与胃肠粘膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，从而大大提高了生物利用度。
JCWF-30ZD灵芝超微磨粉机的参数：
公称容积：30 L
料盒容积: 7L
外形尺寸：1600x1050x1700(mm)
电源电压： 380V(三相)/50HZ
功率：3 KW
工作制式:自动翻转式
主轴承：进口SKF
翻转限位：电磁感应定位
外观：拉丝不锈钢外观，符合GMP要求
磨筒: 圆弧形304不锈钢
磨介材质: 304不锈钢精磨并经特殊处理，耐冲击，粉碎效果佳。
隔音罩: 内外不锈钢，中间夹层为隔音棉复合隔音罩，减少噪音。
料盒连接: 不锈钢卡箍
料盒装卸: 脚踏顶升装置，便于装卸物料
冷却方式: 循环水冷却/配置制冷机
磨筒水套：循环水套，内部加装保温层
粉碎工作温度：0-10℃
进料粒度:≤6（mm）
出料粒度:100-10000目
重量：850kg
骏程机械研发生产的超微粉碎机，运用高速撞击力和剪切力的双向作用，很大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率，可全部粉碎，无药渣。制得的超微粉起效迅速、生物利用度高，能提高疗效、降低不良反应、减少服用剂量、节约药材。对生产企业而言可简化提取方式，缩短提取时间，达到既缩短生产周期，又节约能源的目的。
骏程灵芝超微磨粉机属振动式超微粉碎机，使用该粉碎机要想达到超微粉碎细胞破壁的效果，需要注意以下几个因素：
1、进料粒度对粉碎效果的影响：一般原料粒度越��，粉碎后粉体粒径越��，纳米级粒子数量增多，比表面积增大，将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。
2、 水分对粉碎效果的影响：物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，植物药水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。在实际生产中，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在6%以内。
3、 加料量对粉碎效果的影响：加料量过多时会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同，黄芪的加料量为容器的20%时，粉碎效果较好。
4、 粉碎时间对粉碎效果的影响：对于大多数物料并不是粉碎时间越长越好，粉碎机在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，这是由于生成物中的部分粒子在过剩的粉碎力作用下，会形成比较牢固的凝聚体从而产生逆粉碎现象。
5、粉碎温度对粉碎效果的影响：粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。一些热敏性、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用一般粉碎机都很难粉碎。配置制冷系统，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。
除了以上因素外，粉碎机介质填充率、振幅、振动频率、振动强度的大小对粉碎效果都有一定的影响。药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高，但是当达到一定程度时，由于粉碎空间变��，工作介质难以分散，不能充分地与药物接触，此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不完全，粉碎效果不好。合适的介质填充率显得尤为重要。振幅可根据物料性质和产品出料细度调节。恰当的振动频率可降低能耗，延长使用寿命。只有振动强度达6克以上时，超微粉碎机才有细磨作用。在振动强度、振幅、振动频率一定时，应根据物料性质和产品要求的粒径来选择振动时间。